來源：昌昇自動化時間：2021-08-12
說起數(shù)控維修，故障分析是進行數(shù)控機床維修的一步，通過故障分析，一方面可以查明故障原因排除故障。一般來說，常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。
檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入或輸出信號的連接是否正確；檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動；檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確；檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求；檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等；數(shù)控機床是一種、高速率的自動化機床。
溫度條件數(shù)控機床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的升高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果，配合自動送料機構(gòu)還可實現(xiàn)工件的全自動加工。
根據(jù)機床不同的磨損或損壞程度，應(yīng)進行不同程度的修理。這些修理工作可分為定期性的計劃修理和計劃外的日常修理工作。電源要求一般數(shù)控機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控機床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動需要在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
一臺機床可以收到幾臺機床同時運轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。在運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，其性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。機床位置環(huán)境要求數(shù)控機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障。
按說明書的規(guī)定使用機床：在使用數(shù)控機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)元機床制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整，不能隨意較換機床附件。制造廠在設(shè)置附件時，需要充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目替換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成不可估計的事故。所以在使用數(shù)控機床時相應(yīng)要注意以上要求。
數(shù)控維修的修理工作：
1、機床故障修理：機床臨時損壞而組織的修理。
2、機床事故修理：機床發(fā)生了事故而進行的修理。
